Серии TSRJ и TDRJ. Автоматические трубогибы (бюджетные)
Автоматические трубогибы серии TSRJ и TDRJ являются наиболее предпочтительным вариантом при выборе недорогого трубогибочного станка, обеспечивая при этом универсальность, точность и повторяемость, на порядок превосходящие полуавтоматические аналоги. Подача трубы (вперёд / назад), а также поворот в пространстве осуществляются сервоприводами Mitsubishi (Япония). Контроль гибочной операции производится при помощи гидравлического привода, с функцией понижения скорости перед окончанием гиба, для обеспечения высокой точности гибки.
ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ТРУБОГИБОВ СЕРИЙ : TSRJ и TDRJ :
- Трубогибы серии TSRJ являются одноголовочными, то есть позволяют гнуть трубу с одним радиусом гибки (например, Rср=50мм).
- Трубогибы серии TDRJ являются двухголовочными, то есть позволяют устанавливать оснастку с двумя различными радиусами гибки (например, R1ср=50мм, R2ср=80мм).
ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ТРУБОГИБОВ СЕРИЙ : TSRJ и TDRJ :
- Гибка (поворот гибочной консоли) производится при помощи гидравлического привода, с функцией понижения скорости перед окончанием гиба, с точностью +/- 0.15 градусов.
- Подача трубы, а также поворот в пространстве производится сервомоторами Mitsubishi (Япония), с точностью +/- 0.1 градуса (+/- 0.1 мм). Программирование углов поворота трубы, также как и углов гибки, осуществляется в программе ЧПУ станка.
- Для повышения качества гибки, особенно тонкостенных труб, станки укомплектованы гидравлическим приводом (бустером) ползуна. Основная задача привода ползуна – подталкивать трубу вперёд во время гибки, тем самым облегчая нагрузку на прижимы оснастки, что также минимизирует появление следов на трубе от оснастки, в месте зажима. В станках также реализована функция плавного отвода дорна перед окончанием гибки, что позволяет ему не застревать в изогнутой трубе, даже при использовании шарнирного дорна.
- Стойка ЧПУ (тип М1) является самой простой в линейке автоматических станков, с 8" сенсорным экраном. Программа имеет удобный интерфейс, и позволяет работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. В ЧПУ также реализована система самодиагностики станка с выводом ошибки на экран.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА :
- Автоматический станок с 8” графическим ПЛК сенсорным экраном и внутренней памятью на 1000 программ. В конструкции станка и оснастки все внутренние размеры выполнены в метрической системе измерения. Вся документация предоставляется на двух языках: Русском и Английском. Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов.
- Станок ставится на вибро-опоры (поставляются в комплекте со станком), для установки требуется ровный бетонный пол.
- Поворот гибочной консоли – по часовой стрелке. Привод консоли – гидравлический, с функцией снижения скорости перед окончанием гибки (для повышения точности гибки).
- Гидравлический бустер ползуна - помогает устранить царапины (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими сложными материалами, как: нерж. сталь, алюминий, титан и т.д.
- Кронштейн для установки выглаживателя гофры, что необходимо для устранения гофры при гибке тонкостенных труб.
- Система программируемого в ЧПУ плавного отвода дорна до окончания гиба.
- Программируемая система автоматической смазки дорна.
- Централизованная система смазки трущихся пар станка.
- Подающая каретка может находиться в PDI зоне (зоне ползуна), что позволяет получать минимальный прямой участок в конце изделия.
- Подающая каретка может работать как поступательным методом (труба устанавливается до упора в цанге каретки, и с исходного положения поступательно подается вперёд, в соответствии с программой гибки), так и методом перехвата (труба проходит через каретку, цанга работает по принципу цангового карандаша). Последний вариант удобен при гибке трубы без дорна, что позволяет устанавливать в станок трубу без ограничения по длине (например, длиной 6 метров).
- Стандартные устройства безопасности.
- Комплект ручного инструмента.
- Инструкция по эксплуатации на Русском языке.
ОПИСАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ЧПУ ПРОГРАММЫ M1:
- ЧПУ программа установлена на ПЛК с 8" сенсорным экраном и внутренней памятью на 1000 программ.
- ЧПУ программа имеет удобный графический интерфейс.
- ЧПУ программа позволяет задавать изделия в относительных (подача, поворот, гибка) координатах.
- Программа позволяет подающей каретке работать как поступательным методом, так и методом перехвата.
- Оптимизация работы трубогиба – одновременное перемещение нескольких узлов для увеличения производительности станка.
- Регулировка скоростей всех сервоприводных осей (скорость подачи и осевое вращение трубы).
- Электронная самодиагностика с выводом ошибки на экран.
Трубогибочный станок с ЧПУ, со встроенным узлом сквозной пробивки отверстий. Модель 38-TSRJ
Сквозная пробивка отверстий на трубогибочном станке с ЧПУ
Трубогиб с ЧПУ, модель 38-TSRJ. Гибка + пробивка сквозных отверстий в тонкостенной трубе
Трубогиб с расщепленным роликом, для гибки оконного профиля
Трубогибочный станок 50-TSRJ с гидравлическим приводом расщепленного ролика - для гибки профиля.
Модификация трубогиба для изготовления полотенцесушителей
Трубогибочный станок с ЧПУ, модель 50-TSRJ. Гибка полотенцесушителя из трубы 32х1.5мм с дорном.
Увеличение макс. радиуса гибки у трубогибочного станка с ЧПУ
Трубогибочный станок с ЧПУ, модель 50-TSRJ. Гибка профильной трубы 40х20мм с дорном.
50TSRJ. Гибка оконного профиля для катеров.
38TSRJ. Гибка трубы каркаса садовой тачки.
38TSRJ. Гибка трубы замкнутого контура, 3D.
38TSRJ. Гибка трубы декоративного элемента.
38TSRJ. Качели садовые. Гибка трубы каркаса.
Технические характеристики
| Модельный ряд |
38-TSRJ / 38-TDRJ |
50-TSRJ / 50-TDRJ |
65-TSRJ / 65-TDRJ |
80-TSRJ |
|---|---|---|---|---|
| Заготовка | ||||
| Макс. диаметр трубы (мм), сталь | 38х3.0 | 50х3.0 | 65х3.0 | 80х4.5 |
| Макс. диаметр трубы (мм), нерж. | 38х1.8 | 50х1.8 | 65х1.8 | 80х3.2 |
| Макс. радиус гиба* (по сред. линии), мм | 150 | 220 | 250 | 280 |
| Макс. длина трубы* (прямая подача), мм | 2200 | 2200 | 2500 | 3000 |
| Макс. длина трубы* (при перехвате), мм | 3100 | 3100 | 3500 | 4000 |
| Макс. угол гиба, град | 190 | 190 | 190 | 190 |
| * | Параметры со звездочкой - могут корректироваться в соответствии с техзаданием. | |||
| Функциональные характеристики | ||||
| Макс. кол-во гибочных головок | 1 / 2 | 1 / 2 | 1 / 2 | 1 |
| Привод гибочной консоли | гидравлический | |||
| Проталкивание (большие радиусы) | - | - | - | - |
| Бустер (контроль утонения стенки) | - | - | - | - |
| Точностные характеристики | ||||
| Точность гибки, град | +/- 0.15 | +/- 0.15 | +/- 0.15 | +/- 0.15 |
| Точность поворота в пространстве, град | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 |
| Точность подачи, мм | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 |
| Эксплуатационные характеристики | ||||
| Потребляемая (пиковая) мощность, кВт | 7 | 9.5 | 19 | 15 |
| Габариты (ДхШхВ), см | 370х110х130 / 400х110х130 |
403х120х135 / 420х120х135 |
480х140х135 / 480х150х160 |
550х150х150 / 560х170х160 |
| Вес, кг | 1400 / 1700 | 2200 / 2500 | 3000 / 3250 | 4000 / 4450 |



