• Автоматический станок с ЧПУ управлением. В конструкции станка и оснастки все внутренние размеры выполнены в метрической системе измерения. Вся документация предоставляется на двух языках: Русском и Английском. 
• Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок ставится на вибро-опоры (поставляются в комплекте со станком), для установки требуется ровный бетонный пол. 
• Поворот гибочной консоли – по часовой стрелке. Привод консоли – гидравлический, с пропорциональным клапаном, обеспечивающим высокую точность и плавность движения (разгон/торможение) гибочной консоли. 
• Гидравлический бустер ползуна - помогает устранить царапины (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими сложными материалами, как: нерж. сталь, алюминий, титан и т.д. 
• Кронштейн для установки выглаживателя гофры, что необходимо для устранения гофры при гибке тонкостенных труб.
• Система программируемого в ЧПУ плавного отвода дорна до окончания гиба. 
• Программируемая система автоматической смазки дорна.
• Централизованная система смазки трущихся пар станка.
• Система охлаждения гидравлического масла станка, на выбор: воздушная либо водяная. 
• Подающая каретка может находиться в PDI зоне (зоне ползуна), что позволяет получать минимальный прямой участок в конце изделия. 
• Подающая каретка может работать как поступательным методом (труба устанавливается до упора в цанге каретки, и с исходного положения поступательно подается вперёд, в соответствии с программой гибки), так и методом перехвата (труба проходит через каретку, цанга работает по принципу цангового карандаша). Последний вариант удобен при гибке трубы без дорна, что позволяет устанавливать в станок трубу без ограничения по длине (например, длиной более 6 метров). 
• Панель управления с 15” цветным сенсорным экраном и русифицированной ЧПУ программой, выполнена на базе индустриального компьютера известной компании ADVANTECH, имеет встроенный сенсорный экран, подключаемую стандартную клавиатуру, встроенную систему охлаждения (для поддержания рабочей температуры компьютера). 
• Стандартные устройства безопасности.
• Комплект ручного инструмента. 
• Инструкция по эксплуатации на Русском языке.

1. Ручной режим. 2. Эмуляция гибки. 3. Контроль точности. 4. Стр. ввода-вывода. 5. Журнал ошибок.

• Программа ЧПУ установлена на индустриальный компьютер известной компании ADVANTECH. Сенсорный экран, жёсткий диск 40 Гб, USB, Ethernet (для подключения к Интернет). При необходимости, программа бесплатно обновляется. 
• ЧПУ программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована. 
• ЧПУ программа позволяет задавать изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах, а также автоматический перевод из декартовых координат (XYZ) в относительные (YBC) и обратно.
• Возможность чтения CAD файлов типа IGES.
• Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба. 
• Автоматический расчет растяжения трубы для каждого угла гиба.
• Формирование графического 3-D изображения запрограммированного изделия. 
• Удобный эмулятор (отображение процесса гибки трубы на экране компьютера), с контролем проходимости детали и обнаружением столкновения трубы со станком или оснасткой. 
• Регулировка скоростей всех приводов (скорости перемещения, вращения и гибки). 
• Оптимизация работы трубогиба – использование одновременного перемещения нескольких узлов для увеличения производительности. 
• ЧПУ программа позволяет отслеживать точность и повторяемость изделий с помощью подающей каретки (функция «контроль качества изделия»), то есть если по каким-то причинам произошло отклонение от угла гибки или величины подачи (например, произошло проскальзывание прижимов во время гибки), подающая каретка отслеживает свое перемещение и в случае отклонения от заданных параметров, выводит сообщение об ошибке. 
• Возможность программирования бокового смещения трубы перед каждой подачей, во избежание трения трубы об оснастку.
• Возможность задания цикличного производства в автоматическом режиме. 
• Ведение журнала ошибок станка, а также историю выполнения работ на станке.
• Электронная самодиагностика с выводом ошибки на экран. 
• Возможность работы с КИМ (контрольно-измерительной машиной), что позволяет автоматически вводить программу или корректировку изделия с измерительной системы. 
• Возможность подключения загрузчика заготовок и других устройств автоматизации.