Серии TSRE - MBE. Автоматические трубогибы с сервоприводом
Трубогибы серии TSRE (TDRE, MBE) имеют сервопривод гибочной консоли, что, по сравнению с любым гидравлическим приводом, обеспечивает: более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), высочайшую точность гибки (±0.05°). Станки данной серии также имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве станков конкурентов, а имеют запатентованную редукторную передачу, что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы.
Трубогибы данной серии оптимально подходят для гибки намоткой преимущественно тонкостенных труб, относительно небольшого диаметра (от 4 до 100мм), где требуется получить высокую производительность и максимальную точность изделий.
- Трубогибы серии TSRE являются одноголовочными, то есть позволяют гнуть трубу с одним радиусом гибки (например, Rср=50мм).
- Трубогибы серии TDRE являются двухголовочными, то есть позволяют устанавливать оснастку с двумя различными радиусами гибки (например, R1ср=50мм, R2ср=80мм).
- Трубогибы серии MBE являются многоголовочными, то есть позволяют устанавливать от 3 до 5 гибочных головок (например, R1ср=50мм, R2ср=60мм, R3ср=70мм, R4ср=80мм).
ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ТРУБОГИБОВ : TSRE, TDRE и MBE:
- Все основные движения станка (подача трубы, поворот в пространстве, гибка и смещение блока головок) осуществляются сервомоторами Mitsubishi (Япония), с высокой точностью и скоростью. Все впомогательные движения станка (зажим-разжим трубы, ход дорна и т.д.) производятся гидравликой.
- Для повышения качества гибки, особенно тонкостенных труб, станки укомплектованы гидравлическим приводом (бустером) ползуна. Основная задача привода ползуна – подталкивать трубу вперёд во время гибки, тем самым облегчая нагрузку на прижимы оснастки, что также минимизирует появление следов на трубе от оснастки, в месте зажима. В станках также реализована функция плавного отвода дорна перед окончанием гибки, что позволяет ему не застревать в изогнутой трубе, даже при использовании шарнирного дорна.
- На все трубогибы установлены 15" сенсорные экраны для программирования и управления станком с функциями автоматического расчета пружинения и растяжения трубы, возможностью задания различных скоростей и поправочных параметров для каждого участка изделия, режимом эмуляции и проверки проходимости изделия на экране ЧПУ, ввода корректирующих данных и т.д.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА :
- Автоматический станок с ЧПУ управлением. В конструкции станка и оснастки все внутренние размеры выполнены в метрической системе измерения. Вся документация предоставляется на двух языках: Русском и Английском.
- Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок ставится на вибро-опоры (поставляются в комплекте со станком), для установки требуется ровный бетонный пол.
- Поворот гибочной консоли – по часовой стрелке. Привод консоли – сервомотор с запатентованной редукторной передачей.
- Запатентованная система плавного вертикального перемещения блока головок.
- Гидравлический бустер ползуна - помогает устранить царапины (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими сложными материалами, как: нерж. сталь, алюминий, титан и т.д.
- Кронштейн для установки выглаживателя гофры, что необходимо для устранения гофры при гибке тонкостенных труб.
- Система программируемого в ЧПУ плавного отвода дорна до окончания гиба.
- Программируемая система автоматической смазки дорна.
- Централизованная система смазки трущихся пар станка.
- Подающая каретка может находиться в PDI зоне (зоне ползуна), что позволяет получать минимальный прямой участок в конце изделия.
- Подающая каретка может работать как поступательным методом (труба устанавливается до упора в цанге каретки, и с исходного положения поступательно подается вперёд, в соответствии с программой гибки), так и методом перехвата (труба проходит через каретку, цанга работает по принципу цангового карандаша). Последний вариант удобен при гибке трубы без дорна, что позволяет устанавливать в станок трубу без ограничения по длине (например, длиной более 6 метров).
- Панель управления с 15” цветным сенсорным экраном и русифицированной ЧПУ программой, выполнена на базе индустриального компьютера известной компании ADVANTECH, имеет встроенный сенсорный экран, подключаемую стандартную клавиатуру, встроенную систему охлаждения (для поддержания рабочей температуры компьютера).
- Стандартные устройства безопасности.
- Инструкция по эксплуатации на Русском языке.
1. Ручной режим.
2. Эмуляция гибки. 
3. Контроль точности. 
4. Стр. ввода-вывода. 
5. Журнал ошибок.
- Программа ЧПУ установлена на индустриальный компьютер известной компании ADVANTECH. Сенсорный экран, жёсткий диск 40 Гб, USB, Ethernet (для подключения к Интернет). При необходимости, программа бесплатно обновляется.
- ЧПУ программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована.
- ЧПУ программа позволяет задавать изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах, а также автоматический перевод из декартовых координат (XYZ) в относительные (YBC) и обратно.
- Возможность чтения CAD файлов типа IGES.
- Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.
- Автоматический расчет растяжения трубы для каждого угла гиба.
- Формирование графического 3-D изображения запрограммированного изделия.
- Удобный эмулятор (отображение процесса гибки трубы на экране компьютера), с контролем проходимости детали и обнаружением столкновения трубы со станком или оснасткой.
- Регулировка скоростей всех приводов (скорости перемещения, вращения и гибки).
- Оптимизация работы трубогиба – использование одновременного перемещения нескольких узлов для увеличения производительности.
- ЧПУ программа позволяет отслеживать точность и повторяемость изделий с помощью подающей каретки (функция «контроль качества изделия»), то есть если по каким-то причинам произошло отклонение от угла гибки или величины подачи (например, произошло проскальзывание прижимов во время гибки), подающая каретка отслеживает свое перемещение и в случае отклонения от заданных параметров, выводит сообщение об ошибке.
- Возможность программирования бокового смещения трубы перед каждой подачей, во избежание трения трубы об оснастку.
- Возможность задания цикличного производства в автоматическом режиме.
- Ведение журнала ошибок станка, а также историю выполнения работ на станке.
- Электронная самодиагностика с выводом ошибки на экран.
- Возможность работы с КИМ (контрольно-измерительной машиной), что позволяет автоматически вводить программу или корректировку изделия с измерительной системы.
- Возможность подключения загрузчика заготовок и других устройств автоматизации.
18TDRE. Гибка сложной конфигурации трубы.
18TDRE. Гибка медной трубки с автозагрузкой.
30TSRE. Гибка медной трубы с дорном.
30TDRE. Гибка рамки со сквозной пробивкой.
Технические характеристики
| Модельный ряд | 12-TDRE |
18-TSRE / 18-TDRE/ 18-MBE |
25-TDRE/ 25-MBE |
30-TSRE / 30-TDRE/ 30-MBE |
38-TSRE / 38-TDRE/ 38-MBE |
50-TSRE / 50-TDRE / 50-MBE |
65-TSRE / 65-TDRE / 65-MBE |
80-TSRE / 80-TDRE |
100-TSRE / 100-TDRE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовка | |||||||||
| Макс. диаметр трубы (мм), сталь | 12х1.0 | 18х1.6 | 25.4х1.5 | 30х2.0 | 38х1.8 | 50х2.0 | 65х2.5 | 80х2.5 | 100х3.0 |
| Макс. диаметр трубы (мм), нерж. | 10х1.0 | 18х0.8 | 22.2х1.2 | 25.4х1.5 | 38х1.2 | 50х1.3 | 65х1.6 | 80х1.6 | 100х2.0 |
| Макс. радиус гиба* (по сред. линии), мм | 55 | 80 | 120 | 120 | 150 | 220 | 250 | 280 | 350 |
| Макс. длина трубы* (прямая подача), мм | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 2200 | 2200 | 2500 | 3000 | 4000 |
| Макс. длина трубы* (при перехвате), мм | 1500 | 1800 | 2200 | 2800 | 3200 | 3200 | 3500 | 4000 | 5000 |
| Макс. угол гиба, град | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
| * | Параметры со звездочкой - могут корректироваться в соответствии с техзаданием. | ||||||||
| Функциональные характеристики | |||||||||
| Макс. кол-во гибочных головок | 2 | 1 / 2 / 3 - 5 | 2 / 3 - 5 | 1 / 2 / 3 - 5 | 1 / 2 / 3 - 5 | 1 / 2 / 3 - 5 | 1 / 2 / 3 - 5 | 1 / 2 | 1 / 2 |
| Привод гибочной консоли | сервопривод с жестким зубчатым редуктором (международный патент CSM) | ||||||||
| Проталкивание (большие радиусы) | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Бустер (контроль утонения стенки) | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Кол-во сервоприводых осей | 4 | 3 / 4 / 5 | 4 / 5 | 3 / 4 / 5 | 3 / 4 / 5 | 3 / 4 / 5 | 3 / 4 / 5 | 3 / 4 | 3 / 4 |
| Наличие гидравлики | да | да | да | да | да | да | да | да | да |
| Точностные характеристики | |||||||||
| Точность гибки, град | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 |
| Точность поворота в пространстве, град | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 |
| Точность подачи, мм | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 |
| Эксплуатационные характеристики | |||||||||
| Потребляемая (пиковая) мощность, кВт | 1.6 | 4.0 / 4.0 / 5.0 | 5.2 / 6.6 | 7 / 7 / 8.5 | 8.5 / 9.5 / 11 | 13 / 14 / 18 | 20 / 21 / 23 | 23 / 24 | 38.5 / 40 |
| Габариты (ДхШхВ), см | 200х80х140 | 285х60х115 | 321х85х110 | 360х80х130 | 420х90х130 | 430х90х135 | 500х115х155 | 580х150х155 | 705х155х160 |
| Вес, кг | 450 | 600 / 900 | 1100 / 1200 | 1400 / 1500 | 2200 / 2500 | 2900 / 3100 | 4000 / 4200 | 5500 | 7500 |