Серии TBRE - MRE. Трубогибы с проталкиванием (классические)
Автоматические трубогибочные станки серии TBRE, TMRE и MRE позволяют производить гибку как методом намотки (фиксированный радиус изгиба), так и методом проталкивания (дуги с переменным радиусом, спирали, геликоидные гибы). Станки имеют сервопривод гибочной консоли, что обеспечивает: более высокую производительность, отсутствие шумов, хорошую плавность хода консоли (программируемое ускорение/торможение), более высокую точность гибки (±0.05°). Трубогибы данной серии также имеют ряд конструктивных особенностей: они не используют цепной или реечный привод, как в большинстве станков конкурентов, а имеют запатентованную редукторную передачу, что на порядок увеличивает ресурс консольного блока и КПД всей передаточной системы.
- Станки серии TBRE являются двухголовочными, то есть позволяют устанавливать гибочную оснастку с двумя фиксированными радиусами гибки (например, R1ср=50мм, R2ср=80мм), либо с одним фиксированным радиусом + роликовой оснасткой для проталкивания.
- Станки серии TMRE являются трехголовочными, то есть позволяют устанавливать гибочную оснастку с тремя фиксированными радиусами гибки (например, R1ср=50мм, R2ср=80мм, R3ср=90мм), либо с двумя радиусами + роликовой оснасткой для проталкивания.
- Станки серии MRE являются многоголовочными, то есть позволяют устанавливать от 2 до 5 гибочных головок c фиксированными радиусами, а также роликовую оснастку для проталкивания.
ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ СЕРИИ TBRE, TMRE и MRE:
- Все основные движения станка (подача трубы, поворот в пространстве, гибка и смещение блока головок) осуществляются сервомоторами Mitsubishi (Япония), с высокой точностью и скоростью. Все впомогательные движения станка (зажим-разжим трубы, ход дорна и т.д.) производятся гидравликой.
- Для повышения качества гибки, особенно тонкостенных труб, станки укомплектованы гидравлическим приводом (бустером) ползуна. Основная задача привода ползуна – подталкивать трубу вперёд во время гибки, тем самым облегчая нагрузку на прижимы оснастки, что также минимизирует появление следов на трубе от оснастки, в месте зажима. В станках также реализована функция плавного отвода дорна перед окончанием гибки, что позволяет ему не застревать в изогнутой трубе, даже при использовании шарнирного дорна.
- На все трубогибы установлены 15" сенсорные экраны для программирования и управления станком с функциями автоматического расчета пружинения и растяжения трубы, возможностью задания различных скоростей и поправочных параметров для каждого участка изделия, режимом эмуляции и проверки проходимости изделия на экране ЧПУ, ввода корректирующих данных и т.д.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ТРУБОГИБОЧНОГО СТАНКА :
- Автоматический станок с ЧПУ управлением. В конструкции станка и оснастки все внутренние размеры выполнены в метрической системе измерения. Вся документация предоставляется на двух языках: Русском и Английском.
- Усиленная станина, обеспечивающая жёсткость конструкции и точность взаимодействия узлов. Станок ставится на вибро-опоры (поставляются в комплекте со станком), для установки требуется ровный бетонный пол.
- Поворот гибочной консоли – по часовой стрелке. Привод консоли – сервомотор с запатентованной редукторной передачей.
- Запатентованная система плавного вертикального перемещения блока головок.
- Гидравлический бустер ползуна - помогает устранить царапины (от проскальзывания трубы относительно зажимов оснастки), что особенно актуально при работе с такими сложными материалами, как: нерж. сталь, алюминий, титан и т.д.
- Кронштейн для установки выглаживателя гофры, что необходимо для устранения гофры при гибке тонкостенных труб.
- Система программируемого в ЧПУ плавного отвода дорна до окончания гиба.
- Программируемая система автоматической смазки дорна.
- Централизованная система смазки трущихся пар станка.
- Подающая каретка может находиться в PDI зоне (зоне ползуна), что позволяет получать минимальный прямой участок в конце изделия.
- Подающая каретка может работать как поступательным методом (труба устанавливается до упора в цанге каретки, и с исходного положения поступательно подается вперёд, в соответствии с программой гибки), так и методом перехвата (труба проходит через каретку, цанга работает по принципу цангового карандаша). Последний вариант удобен при гибке трубы без дорна, что позволяет устанавливать в станок трубу без ограничения по длине (например, длиной более 6 метров).
- Панель управления с 15” цветным сенсорным экраном и русифицированной ЧПУ программой, выполнена на базе индустриального компьютера известной компании ADVANTECH, имеет встроенный сенсорный экран, подключаемую стандартную клавиатуру, встроенную систему охлаждения (для поддержания рабочей температуры компьютера).
- Стандартные устройства безопасности.
- Комплект ручного инструмента, включая архиметр (измеритель радиуса дуги - необходим для ввода калибровочных параметров при гибке методом проталкивания).
- Инструкция по эксплуатации на Русском языке.
1. Ручной режим.
2. Эмуляция гибки. 
3. Контроль точности. 
4. Стр. ввода-вывода. 
5. Журнал ошибок.
- Программа ЧПУ установлена на индустриальный компьютер известной компании ADVANTECH. Сенсорный экран, жёсткий диск 40 Гб, USB, Ethernet (для подключения к Интернет). При необходимости, программа бесплатно обновляется.
- ЧПУ программа имеет удобный графический интерфейс, полностью русифицирована.
- ЧПУ программа позволяет задавать изделия в относительных (подача, поворот, гибка) и абсолютных (декартовых) координатах, а также автоматический перевод из декартовых координат (XYZ) в относительные (YBC) и обратно.
- Возможность чтения CAD файлов типа IGES.
- Автоматический расчет коэффициента пружинения трубы для каждого угла гиба.
- Автоматический расчет растяжения трубы для каждого угла гиба.
- Формирование графического 3-D изображения запрограммированного изделия.
- Удобный эмулятор (отображение процесса гибки трубы на экране компьютера), с контролем проходимости детали и обнаружением столкновения трубы со станком или оснасткой.
- Регулировка скоростей всех приводов (скорости перемещения, вращения и гибки).
- Оптимизация работы трубогиба – использование одновременного перемещения нескольких узлов для увеличения производительности.
- ЧПУ программа позволяет отслеживать точность и повторяемость изделий с помощью подающей каретки (функция «контроль качества изделия»), то есть если по каким-то причинам произошло отклонение от угла гибки или величины подачи (например, произошло проскальзывание прижимов во время гибки), подающая каретка отслеживает свое перемещение и в случае отклонения от заданных параметров, выводит сообщение об ошибке.
- Возможность программирования бокового смещения трубы перед каждой подачей, во избежание трения трубы об оснастку.
- Возможность задания цикличного производства в автоматическом режиме.
- Ведение журнала ошибок станка, а также историю выполнения работ на станке.
- Электронная самодиагностика с выводом ошибки на экран.
- Возможность работы с КИМ (контрольно-измерительной машиной), что позволяет автоматически вводить программу или корректировку изделия с измерительной системы.
- Возможность подключения загрузчика заготовок и других устройств автоматизации.
ОБЩИЙ ВИДЕО-РОЛИК работы трубогибочного станка с функцией проталкивания и пробивкой отверстий.
Трубогибочный станок с ЧПУ. Гибка намоткой + проталкиванием.
Трубогибочный станок с ЧПУ, гибка малым + большим (переменным) радиусом
Трубогиб с ЧПУ, модель 30TBRE. Гибка + пробивка сквозных отверстий в хромированной трубе 25х1мм
Трубогибочные станки с ЧПУ с функцией проталкивания
Трубогибочный станок с ЧПУ, модель 30TBRE. Гибка спинки венского стула из хромированной трубы 25х1мм.
Трубогибочные станки с ЧПУ, гибка квадратной трубы с дорном
Трубогибочный станок с ЧПУ, модель 80-TBRE. Гибка квадратной трубы с дорном.
Трубогибочные станки с ЧПУ, гибка трубы проталкиванием
Трубогибочный станок с ЧПУ, гибка большим (переменным) радиусом профильной трубы 80х40мм.
18MRE. Гибка намоткой + проталкиванием.
38TBRE. Гибка + сквозная пробивка трубы.
30TBRE. Гибка трубы + пробивка + автозагрузка
38TMRE. Гибка каркаса стула или табуретки.
38TMRE. Гибка спинки детских санок.
38TMRE. Проталкивание с осевым кручением.
38TBRE. Гибка хромированной трубы с дорном.
38TBRE. Гибка спинки венского стула.
38TBRE. Гибка каркаса сидения с пробивкой.
38TBRE. Гибка каркаса стула с пробивкой.
30TBRE. Проталкивание + пробивка в трубогибе.
100TBRE. Гибка элементов крыши автобуса.
Технические характеристики
| Модельный ряд | 18-MRE |
25-TBRE / 25-TMRE / 25-MRE |
30-TBRE / 30-TMRE / 30-MRE |
38-TBRE / 38-TMRE / 38-MRE |
50-TBRE / 50-TMRE / 50-MRE |
65-TBRE / 65-TMRE |
80-TBRE / 80-TMRE |
100-TBRE / 100-TMRE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Заготовка | ||||||||
| Макс. диаметр трубы (мм), сталь | 18 х 1.6 | 25 х 1.5 | 30 х 2.0 | 38 х 1.8 | 50 х 2.5 | 65 х 2.0 | 80 х 2.5 | 100 х 3.0 |
| Макс. диаметр трубы (мм), нерж. | 18 х 0.8 | 22 х 1.2 | 25 х 1.5 | 38 х 1.2 | 50 х 1.6 | 65 х 1.4 | 80 х 1.6 | 100 х 2.0 |
| Макс. радиус гиба* (по сред. линии), мм | 80 | 120 | 120 | 150 | 220 | 250 | 280 | 350 |
| Макс. длина трубы* (прямая подача), мм | 1200 | 1500 | 2800 | 3200 | 3200 | 3200 | 4000 | 4000 |
| Макс. длина трубы* (при перехвате), мм | 1800 | 2200 | 3800 | 4400 | 4400 | 4500 | 5500 | 5500 |
| Макс. угол гиба, град | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
| * | Параметры со звездочкой - могут корректироваться в соответствии с техзаданием. | |||||||
| Функциональные характеристики | ||||||||
| Макс. кол-во гибочных головок | 3 - 5 | 2 / 3 / 3 - 5 | 2 / 3 / 3 - 5 | 2 / 3 / 3 - 5 | 2 / 3 / 3 - 5 | 2 / 3 | 2 / 3 | 2 / 3 |
| Привод гибочной консоли | сервопривод с жестким зубчатым редуктором (международный патент CSM) | |||||||
| Проталкивание (большие радиусы) | да | да | да | да | да | да | да | да |
| Кол-во сервоприводых осей | 5 | 4 / 4 / 5 | 4 / 4 / 5 | 4 / 4 / 5 | 4 / 4 / 5 | 4 | 4 | 4 |
| Наличие гидравлики | да | да | да | да | да | да | да | да |
| Точностные характеристики | ||||||||
| Точность гибки, град | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 | +/- 0.05 |
| Точность поворота в пространстве, град | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 |
| Точность подачи, мм | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 | +/- 0.1 |
| Эксплуатационные характеристики | ||||||||
| Потребляемая (пиковая) мощность, кВт | 6.0 | 7.0 / 7.0 / 8.0 | 8.5 / 8.5 / 10 | 12.5 / 14.5 | 18 / 20 | 21 | 30 | 43.5 |
| Габариты (ДхШхВ), см | 285х80х140 | 330х93х120 | 440х90х135 | 520х90х140 | 530х90х150 | 585х115х140 | 670х150х155 | 705х155х160 |
| Вес, кг | 900 | 1200 | 1700 / 2000 | 2600 / 2800 | 3600 | 4500 | 5900 | 7500 |