Когда мы говорим о гибке с малым радиусом, то мало кто задумывается – а что происходит внутри трубы? Ведь при гибке на дорновом трубогибочном станке, у нас практически не образуется овальности. Если согнуть трубу и потом её разрезать – легко увидеть утолщение внутренней стенки и утонение наружной стенки в месте гиба. Утолщение мало кого волнует, однако с утонением всё обстоит по-другому. Если мы возьмем радиус гибки, скажем, 1.5Дт, то утонение внешней стенки трубы в месте гиба будет предположительно 25%. Мало это или много? К примеру, для производителей мебельной продукции – это не принципиально. Стулья от этого быстрее изнашиваться (ломаться) на будут. Однако в других областях (автопром, авиапром, тепловая энергетика и т.д.) – совсем другая ситуация. На примере изготовления автомобильных глушителей, утонение приведет к ускоренному выгоранию внешней стенки, в результате чего продукция будет иметь укороченный срок службы. Аналогичный пример – с трубой для теплообменников (змеевики, экономайзеры и т.д.). Несмотря на толстостенность применяемых труб (толщина трубы может быть 4, 6 и даже 12мм), 25% утонение – это почти 3 мм от 12мм трубы, или 1мм на трубе со стенкой 4мм. Что приведет (особенно в условиях турбулентности потоков в местах гибов) – к колоссальному снижению ресурса трубопровода. Более того, чем радиус гибки меньше, тем утонение больше. Соответственно если бы мы гнули трубу с радиусом 1Дт (а это достаточно часто встречается),  то утонение стенки было бы около 35%. Но тут возникает еще одна проблема. Материал (сталь, нержавейка, и т.д.) – имеют некоторый порог пластичности. И при растяжении в 35% - в большинстве случаев материал не выдерживает такого растяжения и труба ломается во время гибки.

Что же тогда делать, если необходимо гнуть трубу с минимально возможным радиусом? Есть решение. Это трубогибочные станки с бустером. Принцип действия бустера простой : во время гибки намоткой, на трубу создается колоссальное (5 – 25 тонн) осевое давление (в сторону гиба), в результате чего происходит дополнительный наплыв металла в месте гиба, и как результат – уменьшается утонение стенки (и, соответственно, увеличивается утолщение внутренней). С мощным бустером возможно уменьшить утонение стенки до 8 – 12% даже при гибке с радиусом Rср = 1Дт. Однако трубогибочный станок с бустером – это особая категория станков, которую не стоит рассматривать, если у Вас нет в этом крайней необходимости.
CBF - достаточно мощный гидравлический бустер, расположенный позади ползуна. Такое расположение позволяет иметь небольшое расстояние до блока гибочных головок, что хорошо для минимизации последнего прямого участка на изделии, а также не возникает проблемы прогиба длинной заготовки. Бустер CBF имеет относительно среднюю мощность (до 10 тонн), и станки с таким бустером хорошо подходят для гибки тонкостенных труб диаметром до 220мм с малым радиусом гибки (например Rср=1Дт).
RBH - гидравлический бустер, интегрированный в подающую каретку. На станине станка, под подающей кареткой, расположена мощная бустерная рейка. Во время гибки, подающая каретка зажимает эту рейку специальным зубчатым захватом, и бустерные гидроцилиндры, как бы отталкиваясь от рейки, толкают каретку (с зажатой трубой) вперед. Такая технология позволяет минимизировать последний прямой участок на изделии практически до нуля, однако не всегда подходит для длинных заготовок, так как, упираясь в торец длинной трубы, происходит прогиб заготовки, и эффективность бустера резко падает. Бустер RBH имеет среднюю мощность (до 12 тонн), и хорошо подходит для гибки тонкостенных труб.
RBE - сервоприводной бустер, интегрированный в подающую каретку. Трубогибы получают усиление станины, гибочной консоли, дополнительную зубчатую рейку. RBE может устанавливаться на станки с функцией проталкивания, в результате чего бустер может использоваться как при гибке намоткой, так и при проталкивании. Технология RBE позволяет минимизировать последний прямой участок на изделии практически до нуля, однако не всегда подходит для длинных заготовок, так как, упираясь в торец длинной трубы, происходит прогиб заготовки, и эффективность бустера резко падает. RBЕ имеет небольшую мощность (до 8 тонн), и хорошо подходит для гибки тонкостенных труб диаметром до 130мм.
RBF - самый мощный гидравлический бустер, выполненный в виде отдельного блока. Благодаря специальной конструкции, бустер RBF может развивать усилие до 25 тонн, и позволяет изготавливать многие сложные элементы, включая змеевики. Для габаритных змеевиков используется специальный кантователь. RBF хорошо работает с заготовкой любой длины, так как держит трубу не за торец, а за внешнюю поверхность. Бустер RBF оптимально подходит для гибки толстостенных труб.